液壓矯正機
您現在的位置：首頁>液壓矯正機一、主要技術參數
1．適應范圍：
翼板最大厚度： 60mm
翼板屈服強度： ≤345MPa
翼板寬度： b = 300 – 800
腹板厚度： a 20-60mm
腹板高度： ≥400mm
工件材質： Q235
工件厚度（s）與寬度（b）須符合下表的對應關系：
2．傳動系統：
驅動電機： 18.5 ( KW )
最大輸出扭矩： 38 （KN.m）：
工件運行線速度 6.3 （m/min）
3．液壓系統：
驅動電機 ： 7.5 ( KW )
油泵排量： 25 （ml/r）
最高系統壓力： 25 （MPa）
正常工作壓力： 18-20 （MPa）
液壓缸最大推力： 2800 （KN）
4.軸承： 全部使用哈瓦洛軸承
5.大壓輥輪： 35CrMo鍛制并整體淬火
6.所有傳動軸： 45#鍛制并調質處理
7.外形尺寸mm： 長×寬×高（4100×1800×1230）
二、工作原理與結構特性
1、工作原理
校正原理是利用鋼材的塑性和彈性混合變形區特性為工作起點，工作時上下壓輪使鋼材產生塑性和彈性混合變形，變形量大于鋼材焊接變形，變形方向與焊接變形相反，放松后利用彈性恢復以達到校正目的。
2、結構特性
該系列機器主要由以下幾部分組成：1主液壓鋼2臺，2上壓裝置，
3機身，4傳動部分， 4電控裝置部分。
A、上壓裝置是液壓缸與上部機身架，下壓滑塊，傳動部件，支撐部分組成，傳動靈活，滑動靈活等特點，同時保證良好的剛度。
B、機身由型材和鋼板焊接而成。
C、傳動部件由：軸承、滾輪、支架、軸、減速機、電機等部件組成。
D、電控裝置部分由按鈕、接觸器、空氣開關等部件組成。
三、安裝調試
本機主機在工廠內以做好調試工作，為保證質量必須進行下列工作：
1、開箱后對機器進行清洗去污工作。
2、對工作臺面，滑道，滑塊加防銹油。
3、整機安裝基礎應進行二次澆灌（按基礎圖進行施工）。
4、安裝滾道時，應使前后滾道面低于主傳動滾5-10㎜。
5、對軸承滑動部件進行加油處理。
6、試車前，對各傳動部件能夠手動的應手動檢查，不能手動的應點動檢查，直到靈活無卡阻時進行空車運轉，空車運轉10-20分鐘（正反轉上下全部運轉）后，再加輕載運轉，為保證機器的壽命在機器磨合時最好不要加重載，在機器正常工作1月后可以滿負荷運轉。
四、操作規程
1、啟動前目視滾道部件上有無雜物，清除雜物，確保正常運轉。
2、根據被校H型鋼翼板寬度和厚度調整好上壓滾（只能在靜態（停車）下調整）和主滾的位置，調整好兩支撐臂的位置，（兩側要對中，且留有約1㎜間隙）根據用戶經驗一般在翼板超過20㎜時，一次矯正效果不好，要分幾次校正，（左右機架的開檔調整時注意壓緊螺栓的連接情況，調整前松開全部螺栓，調整后擰緊全部螺栓）。
3、調整好后，首先空運轉一周，聽看檢查一次，確保設備正常運轉。
4、加載運行，根據實際情況中途可停車，進行有必要的二次調整（所做項目和1同樣），確保產品合格。
5、校正完畢后檢驗產品校正情況，再次調整（在大批量（同類型）生產時可做）。
六、維護保養
1、要經常注意運動件結合處的異?，F象，緊固件的松動。
2、機械在運轉工作過程中，絕對不準許啟動壓下升降裝置。
3、靠近傳動一邊，在工作過程中不得近人，防止意外發生。
4、各種矯正件不準許在本機軌道上翻轉或堆放。
7、上班使用前對各滑動部位進行潤滑并檢查。
五、供貨范圍及組成單元
1.主機本體 1套
1.1主機座本體
1.2傳動輥裝置
1.3主傳動電機及擺線減速機 (常州鵬揚傳動機械)
2.機架總成 2套
2.1機架本體
2.2壓下裝置
2.3滑塊機構
2.4壓滾輪裝置
2.5腹板導向裝置
2.6下壓液壓缸 （常州聚福液壓）
4.承重滾道 4件
4.1滾道立架、中間連接撐
4.2被動滾筒
4.3帶座軸承
4.5承重1噸/米，如承重需增加請注明。
5.電控系統
5.1電氣面板
5.2電氣柜 (電器-正泰)
6. 液壓站 1套
7.備品備件
7.1專用扳手一只
7.2按扭開關一只
技術文件（合同生效后發用戶）
整機使用說明書（包括電氣原理圖）。
發貨清單。
整機合格證。
整機基礎圖。
六、用戶自制件
1.主機基礎
2.初級電源
