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拋丸清理機

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HP0816-8H型鋼拋丸清理機


一、用 途


   本機是用于鋼板材的多功能拋丸清理設備,它能夠對處于原始狀態的鋼材表面施以強力拋丸,清除其表面上的銹斑、銹層焊渣及其氧化皮,使之獲得一定光潔度的均勻一致的從屬光澤表面,以便去除應力,提高鋼板及型材的表面涂飾質量與防腐性能。

   本機是船舶、車輛、集裝箱H型鋼生產線等制造行業的必備設備。


二、主要技術參數


  1、處理工件規格

(1)鋼   板: 寬度≤800mm    高度≤1600mm

               厚度6-30mm

               長度≤15000mm

(2)型    鋼:最大截面尺寸 (寬*高)  ≤800*1600mm

     各種鋼管:角鋼、槽鋼、工字鋼、H型鋼≤15000mm

     鋼結構件:最大截面尺寸(寬*高)≤800*1600mm

     長度≤15000mm(可在輥道上運行的鋼結構件)

 

 2、拋丸器型號:                         Q034  8臺

(1)額定拋丸量:                    220kg/min·臺

(2)拋丸器功率:                   8x11 Kw

(3)拋丸器拋丸速度:                60~70m/s

(4)使 用 丸 料:                   鑄鋼丸φ1.5-φ2

  3、工件處理速度:                     0.6~3.0m/min

  4、丸料循環能力:                     140t/h

  5、提   升   機:             提升量  120t/h,  功率  7.5KW

  6、縱向  螺旋機:             輸送量  120t/h,  功率  5.5KW

  7、輸  送 輥 道:             驅動功率為        功率  4KW

  8、 分離  螺旋機:             輸送量  120t/h,  功率  4KW

  9、彈丸控制系統:                               采用氣動供丸閥

  10、 除   塵   器:       全自動脈沖濾筒式除塵器,總風量為25000-29000m3/h,風機功率7.5KW

  11、整機總功率:                            124KW

  12、除塵  效率:                             99%以上

  13、表面除銹等級:                           Sa2~Sa2.5級

  14、粉塵  排放:                 滿足環保要求 <150mg/m

  15、噪音                        達行業標準   <93dB

16外形尺寸mm: 主機     長×寬×高(7200×2950×3250)


三、結構原理與調整使用


本機為輥道輸送式高性能拋丸清理設備,在清理過程中由變頻調速電機帶動擺線針輪減速機,牽引輥道系統將工件送進清理室內拋射區時,工件受到來用上下八個拋頭的密集強力彈丸的打擊與磨擦,其上的氧化銹皮及污物迅速脫落,鋼材表面獲得一定粗糙度的光亮表面,同時工件受到密集強力沖擊,清除工件應力,避免工件變形。

清理過程中,撒落下來的丸塵混合物一部分被清掃裝置清掃,另一部分直接由清理室匯集縱向螺旋輸送機,經管道至提升機下殼,再經提升機送到分離器,經分離器產生丸塵瀑布,由風口吹揚除去塵埃,分離后的干凈彈丸落入分離器料斗,經彈丸輸送系統至拋丸器,清理室內的空氣塵埃由通風機帶動,通過風道管路系統,濾筒除塵器除塵,效率可達99%,凈化后空氣經煙筒排放到空氣中,顆粒塵埃被捕捉收集。

1、拋丸器清理室系統

(1)拋丸器

a):本臺拋丸機采用電機直連式拋丸器,均為單園盤曲線葉片拋丸器。拋丸器是拋丸清理設備的核心部件,它關系著設備性能、使用壽命及運行成本。其工作原理是:拋丸器的葉輪在高速運轉中產生離心力和風力,當丸料進入進丸管時便加速帶入高速運轉的分丸輪中,在離心力的作用下,彈丸經定向套窗口拋出,由高速回轉的葉片沿葉片長度方向加速運動直到拋出,拋出的彈丸經過一定的扇形流束,打擊工件表面。拋射區丸料分布均勻。

b)葉輪、葉片、分丸輪通過環形鎖緊器緊固在主軸上(拆裝方便、快速、無損壞),并隨高速運轉,定向套固定在拋丸器殼體上。將定向套的窗口轉動,可隨意改變彈丸的拋出方向,窗口角度的大小決定彈丸的徑向散射角,一般徑向散射角比定向套大10度左右。彈丸的軸向散射角為8度,彈丸的定位角為105度,彈丸的拋射角為40度。

(2)數量:   8臺Q034電機直連型拋丸器

     功率:   8臺*11KW/臺

     拋丸量: 220kg/臺分*8臺=1760kg/分

(3)拋丸室為6-12mm鋼板焊接結構,內表面襯有耐磨鑄鐵鋼板,硬度》45HRC,以防護室體

(4)前后室設有多個吸塵口,通向除塵系統,使室內空氣達到負壓,起到除塵和防塵擴散的效果,室內設有多道密封簾幕,防止鋼丸飛逸室外。

(5)后室體設有掃丸平臺和漏斗,掃完平臺用于收集工件表面殘存丸料。

2、輥道系統

(1)結構原理

  本機工件輸送系統由輥道、輥道架、擺線針輪減速機及變頻調速電機組成,該系統傳動平穩,運行速度可易控制。清理室輥輥道采取特種耐磨鑄鐵護套,從而減少拋丸對輥道的磨損。

(2)輥道布置

輸入輥道長度:     12m

輸出輥道長度:     12m

室內輥道長度:     7m

輥子直徑*長度:    Φ133*906mm

3、提升機

(1)結構原理

本機采用平皮帶傳動的斗式提升機,其落料形式采用離心重、力式落丸,殼體焊接成形,將下部丸塵混合物提升到機器的頂部,提升機下殼裝有蓋板,用來排除底部彈丸堵塞。

(2)調整與使用

提升機運轉過程中產生皮帶打滑現象,可調節張緊裝置或檢查是否超載。

4、除塵系統

(1)結構原理

本分離器為BE型幕簾式結構,丸塵混合物經送料螺旋輸送機被均勻地送進分離區,形成均勻的丸塵流幕并穿過4-5m/s的水平氣流進行丸塵分離,彈丸與廢料按其比重不同,分別落入各自的通道,純凈丸落入料斗供拋丸器使用,細粉塵被吸入除塵系統,凈化處理后的純凈氣體排放到空氣中,顆粒塵埃被捕捉收集。

(2)調整與使用

A、調節分離器的刮板間隙可控制丸塵幕簾均勻布料,獲得最佳分離效果。

B、分離器出風口與除塵系統管道連接處設有風量調節閘,必須調整到適宜位置,方可保證有彈丸不被落入廢料桶。

C、合格的彈丸經過分離器篩子,有效地阻止較大塊料進入料斗,確保拋丸器的安全工作。

5、電氣控制系統

 (1)對整套設備的啟動、停車過程進行控制主要功能:

A、各系統的順序啟動,順序停止,各回轉電機互鎖。

B、拋丸器電機過載保護、失壓保護以防止掉電后再加電設備自動啟動而引發事故。

C、每臺電機的工作狀態均有相應的指示燈顯示,讓操作者對設備運行情況一目了然。


四、供貨明細表


五、潤 滑


六、維護保養、安全及故障排除


1、維護和保養

A、機順應期檢查,注意保養及定期潤滑。

B、檢修時嚴禁將工具螺絲及其他雜遺留在機器內。

C、嚴禁地坑受潮,嚴防彈丸生銹塊,機器如長期不用,應定期啟動機器運轉半小時。

D、機器應在運轉中定期清除分離器、除塵器內的廢料,保證設備正常運轉。

2、機器運轉前后檢查

A、運轉前要檢查護板、橡膠簾等易損件磨損情況,及時更換。

B、檢查各個運動部件的配合,螺栓連接是否松動,及時擰緊。

C、檢查是否有雜物落入機內,及時清理嚴防堵塞,檢查各部位潤滑是否符合規范。

D、開機前應確定室內、進出口處無人才能啟動。

E、要正確地按照電氣規程操作。

F、啟動機器前要發出警告,使機器附近人員離開。

3、運轉中檢查

A、運轉中要經常檢查工件清理質量,必要時調整彈丸拋射角和工件輸送速度。

B、運轉中觀察工件是否跑偏,及是調整。

C、注意拋丸器運轉中的震動和音響是否正常,軸承和電機升溫情況,當出現異常時應停機檢查,排除故障或更換葉片。

4、安全

A、非操作與維修人員不得進行操作。

B、進行維修時必須切斷電源,并在醒目位置掛上警示標記。

C、橡膠簾和除塵器等避免明火。

D、防護罩等在機器運轉時必須安裝牢固。

E、發生停電時,要切斷機器電源。


七、A、易損件明細表


B、設備主要部件生產廠家

1、拋丸器              大豐市大正機械有限公司

2、拋丸機電機           東臺中微特電機有限公司

3、風機                 上海興壹風機有限公司

4、變頻器               臺安科技(無錫)有限公司

5、電器元件             正泰

6、高鉻耐磨板           大豐市大正機械

7、擺線針輪減速機       常州鵬揚機械有限公司

8、室體耐磨橡膠板       鹽城市豐特鑄造機械有限公司

9、濾筒除塵器           大豐市大正機械有限公司

10、軸承                開封軸承廠    襄陽軸承廠


八、技術文件 

           

1、裝箱單                                          1份

2、使用說明書                                      1份

3、整機技術規范                                    1份

4、合格證                                          1份、

5、整機基礎圖 (合同生效后發至用戶)                 1份

6、電氣圖                                          1份


九、工具及備件


1、油槍                                            1把

2、活動扳手                                   12”1把


十、設備的交接(用戶自備)


   1、用戶按照我方技術文件準備好地基、放好預埋件。

   2、減速機用(40-46號機械油)

   3、用戶準備好設備調試使用條件。

      A、輸入電源及線路,三相四線制,380V/20V,124.4KW,銅芯電纜3*75mm2

        +1*4mm2。

      B、氣源:空壓機1臺,工作壓力0.9Mpa(1.0Mpa),排氣量2(2.5)m3/min。

      C、Φ1.5-Φ2合金鋼丸不少于5噸。

   4、設備在用戶方安裝調試,用戶方提供起吊設備10T行車1臺或5T行車2臺,        500A交直流焊機1臺,氧氣-乙炔切割具一套及切割氣,并固定維修工、操作工各兩名,參與安裝調試,熟悉設備,便于轉交。

注:要求拋丸機安裝車間行車通過高度不低于6.5米


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