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數控切割機

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HGS/Z-F2300數控等離子/火焰多頭直條切割機


一、整機配備及性能


1、技術規格及指標

橫向軌距                 4000mm

軌道長度                 14000

切割有效長度             11800

切割有效寬度             3100mm

等離子割炬               1組

火焰割炬                 1組

直條割據                 9組

驅動方式                 雙邊驅動

切割運行速度             10-750mm/min

最大快速返程速度         6000mm/min

控        制:       上海交大方菱F2300數控系統及日本松下交流伺服驅動系統

切割氣源                 氧氣,乙炔或丙烷由用戶自備

裝機容量                 2.5kw(雙邊驅動)

電    源                    220VAC ±10% 50-60Hz


二、 技術參數


1.割距升降距離          150mm

2.快速行程速度          6000mm/min

3. 最大切割速度          6000mm/min

4. 直線定位精度          ≤0.2mm

5. 重復定位精度          ≤0.3mm

6. 綜合劃線精度          ±0.5mm

7.火焰切割厚度          6-150mm

8.火焰切割用介質        氧乙炔氣或氧丙烷氣等可燃氣體

9. 整機驗收標準          JB/T5102-99

10.外形尺寸(mm):      長×寬×高(4900×1700×2100)


三、技術性能說明


⑴、機械部分

 為了滿足高速度,高精度的要求,在設計和加工制造中對影響整機性能的磨擦、齒隙、剛度、慣量等機械結構都進行了綜合考慮,并運用計算機對機器的動態特性進行分析。

●橫梁采用矩形鋼管與鋼板焊接的復式箱形結構,具有很高的強度和剛性。并對橫梁進行回火處理,消除應力。

●縱向精密鋼軌采用鐵路用合金鋼軌做重載荷導軌,經精加工(刨、平面磨)制成。

●橫向導軌采用高精度導軌,保證橫向導向精度。

●縱橫向采用德國NEUGART公司(技術)行星齒輪減速器及精密齒輪齒        條傳動,傳動部分采用免鍵連接,保證了驅動機構在高速運行中的   大扭矩輸出。

●鋼帶傳動機構采用大直徑拋物面滾輪,帶動優質不銹鋼帶組成窄  間隙鋼帶機,可帶動多組割炬做相同或鏡相動作。

●精密齒條采用特種合金鋼鍛制經精加工,熱處理,再精加工等工序使齒條精度達7級,確保傳動的高精度與長壽命。

●電動式割炬吊架:驅動為直流減速電機,通過絲桿及精密導向帶動割炬做直線升降運動,吊架行程為150mm。

●數控割炬氣路、電路采用拖鏈傳動。

⑵、電氣控制部分

方菱F2300型切割機數控系統

1. 系統介紹

本系統是由上海交通大學開發的切割機兩軸數字控制器,適用于氧燃氣和等離子切割加工行業。全部操作具有菜單和圖形提示,功能完善,操作簡便,容易上手。系統采用高速ARM和DSP控制結構,使切割過程更加穩定可靠。

2. 系統配置

◇  顯示屏:  10.4寸800*600高分辨液晶屏,26萬色彩色液晶

◇  CPU:    工業級ARM9芯片

◇  文件存儲: 電子存儲盤,256M

◇  內存:    64M

◇  外部接口:USB

◇  鍵盤:    PCB貼膜鍵盤,PS2接口。進口歐姆龍按鈕

◇  機箱:    全鋼結構完全屏蔽,防電磁輻射、抗干擾、防靜電

3. 系統特點

◇  控制軸數:2軸聯動(可定制三軸)

◇  控制精度:± 0.001mm

◇  坐標范圍:± 99999.99mm

◇  最大脈沖頻率:200KHz;最高運行速度:15米/分鐘

◇  最大程序行數:1萬行

◇  最大單個程序:1M

◇  時間類分辨率:10ms

◇  系統工作電源:DC +24V直流電源輸入

◇  系統工作環境:溫度-10℃至+60℃;相對濕度0-95%無凝結

4. 系統接口

◇   15芯公頭兩軸電機驅動接口

◇   25芯母頭16路光電隔離輸出,最大倒灌電流300mA

◇   25芯公頭16路光電隔離輸入,最大輸入電流300mA

◇   前面板內置USB接口,方便用戶傳輸切割代碼

◇   擴展IO輸入輸出端口;PWM輸入端口;模擬輸入端口;編碼輸入端口

5. 系統功能

1.     全中文/英文菜單系統,中英文一鍵切換;

2.     45種常用圖形庫(包括網格圖形),可選擇設置片尺寸和孔尺寸;

3.     支持EIA代碼(G代碼)及FastCAM等各類套料軟件;

4.     圖形比例、旋轉、鏡像、矩陣排列、交錯排列、重復排列;

5.     圖形鋼板校正;

6.     可自定義坐標系,支持兩維坐標的所有八種可能;

7.     可自定義全部輸入輸出端口的類型(常開或常閉)和編號;

8.     可自診斷系統所有IO狀態和按鍵狀態,方便檢查和排除故障;

9.     可單個或全部導入導出文件;

10.  參數備份和在線升級;

11.  支持氧燃氣、等離子、噴粉和演示4種模式;

12.  各類加工參數齊全,可滿足不同工藝需求;

13.  氧燃氣和等離子IO分開控制;

14.  氧燃氣自動調高,兩級預熱,三級穿孔;

15.  等離子弧壓反饋,定位反饋,轉角自動關閉弧壓調高,防止扎槍;

16.  支持邊緣切割、偏移切割;

17.  運動中可實時加速、減速;

18.  根據鋼板厚度,在轉角處可自動限速,有效防止過燒;

19.  選行和選號;

20.  動/靜態加工圖形顯示,圖形放大/縮小,放大狀態下動態跟蹤切割點;

21.  具有斷電、斷點保護記憶功能;

22.  可設置不同的管理權限和相應的密碼,維護管理層的權益;

23.  系統在線升級,免去售后負擔。

●伺服系統

日本松下Panasonic全數字式交流伺服系統:

日本松下Panasonic交流伺服驅動器         

日本松下Panasonic交流伺服電機           

日本松下Panasonic光電編碼器

1)交流伺服電機體積小、輸出扭距大、反應快、采用增量式脈沖編碼器作為位置反饋和速度反饋元件,安裝方便、外形美觀。

2)驅動器是全數字式、功率電源和控制邏輯整合模塊式結構。調整范圍寬,布線簡捷、性能穩定,操作方便。

3)全軟件化參數設定,其中增益、時間常數,零漂補償,加減速、轉矩限制、位置反饋變換等參數,以及自動增益調整等功能,確保機器的響應、精度和穩定性。

(3)氣路部分

將燃料技術與計算機,機械技術相結合,對氣體控制提出了很高的要求,該路采用中央集氣單元,壓力調整單元,電磁閥,單向閥,流量調整閥,回火防止器等組成具有高、低壓轉換,壓力流量,無級可調,及回火防止等功能氣路,確保切割的安全性和高效性。

●  配有國際互換性的30°錐度等壓干式機用割炬。

●  采用集成塊式的中央集氣系統,有直條功能時采用匯流排集氣系統

●  提供的氧氣,燃氣減壓器。

●  割炬每路氣體安裝由干式回火防止器。

二、搭載(選配)系統

為了使切割機的功能能滿足切割過程中需要以下特殊功能 :

● 選配等離子切割電源,進行數控等離子干式/水下切割。

由于等離子切割熱變形小,能夠切割有色金屬,所以主要用于薄板切割及不銹鋼等有色金屬的切割。


CutMaster A120 特性   

       強大的80%高暫載率使該系統即便在最惡劣的環境中也能進行全天候的生產切割作業。便攜式設計和方便實用的裝配底座使其在任何時候的安裝都顯輕松自如。割槍閥的設計更是縮短了部件更換時間,從而提高了生產率。

       電源系統后面板設計有CNC連接插孔,插孔上分別有“啟動/停止”端口和“機床運動”端口。電源端子板內包含有全電弧電壓接口。設計軟件可自動檢測割槍工作狀態,并進行自動切割和手動切割模式之間的切換。專用軟件的設計使該系統在很多應用領域,如薄型材質或管材的切割,都能增加負載持續時間,提高操作性能。


●等離子弧壓調高

A:調高的品名為:昂泰 弧壓高度控制器

1:技術參數 

 工作電壓:直流 DC24V+10%,3-5A (根據所驅動的直流電機功率而定,直流電源的輸出功率應大于電機最大功率的10%以上)。

 升降電機:DC24V直流電機。

 驅動方式:PWM(脈寬調制方式)

 輸出功率:最大100W 

 工作溫度:調高器-10∽60℃

 初始定位方式:接近開關式初始定位(適用水上水下切割的各種等離子) u    

 保護帽定位(適用于水上切割) u    

 分壓比:100:1

 精度:最高±1V,可調

 外形尺寸   長X寬X 高:240mmX210mmX60mm 

2:功能、特點

以高性能微處理器為核心,功能完善,配置靈活,智能化程度高。

采用高亮度低功耗液晶屏作為顯示界面,結合 LED 指示燈,使整個控制器工作狀態清晰明了,美觀實用。

大量采用性能先進的低功耗集成電路、高效率的電源模塊,使整個控制器的靜態功耗降低到 5W 以下,減少了產品的發熱量,提高了產品的熱穩定性。 

電機驅動采用美國最新的集成電路模塊和大功率 MOS 管,PWM 控制精度進一步提高。

   采用精簡的操作面板結構,既能簡單明了地完成所有的功能操作,又不 致引起不必要的誤操作。

   接近開關和保護帽定位方式可獨立或同時使用。保護帽定位方式的具有

很強的抗高頻干擾的能力。

 具備等離子割炬防撞功能, 弧壓自動調整功能:

 可調內部參數,可精確適配不同的等離子電源和機械負荷

B:升降體:

1:采用業內成熟穩定的雙向導入絲桿結構;

2:整體結構為鐵制,外形美觀大方;

3:行程可達200MM;

4:驅動電機為進口的臺灣關西直流24V電機,性能優秀,

● 等離子割炬防碰撞系統

使用割炬防碰撞系統可以防止切割時發生割炬與板材碰撞時使設備自動停止運行,從而保證不損壞割炬。

● 等離子割炬初始定位系統

等離子切割時割嘴與工件之間的距離在3-5mm之間,每次切割都需要把割炬定位,使用初始定位系統可以連續自動定位,大大提高設備的自動化程度。

● 計算機自動套料軟件    澳大利亞FASTCAM標準版

    該軟件是專業的鋼板切割編程軟件,其功能幾乎包括了所有鋼板加工生產過程。軟件的技術功能包括了從工程制圖、工程圖輸入、DXF文件優化編輯、切割路徑設置、NC輸出、批量零件優化配套、加工過程中材料、工時和損耗等成本的核算和管理。


四、工作環境要求


⑴海拔高度:1000M(MAX)

⑵環境溫度:最高:+40℃  最低:-10℃

⑶最大日溫差:±10℃

⑷相對濕度:相對濕度95%及以下;月平均相對濕度90%及以下

⑸地震烈度:不超過六度

⑹安裝地點:需方公司內

⑺污穢等級:H級


五、供貨范圍組成單元


1:機架總成:機架,管路,橫向滑架及其縱、橫向減速箱等。

2:軌道總成:主副道軌7付及其附件,每付2米長(無錫恒富科技有限公司)

3:割炬總成:單割炬總成11組及其附件,(無錫市隆騰科技有限公司)

4:電控總成:電器柜,縱、橫向電機及其附件。

5:數控總成:上海交大方菱F2300數控系統及日本松下交流伺服驅動系統。

6:氣路總成:三路供氣總管、電磁閥、壓力表、回火防止器。

7:控制部份:電控箱一臺(電器正泰)

8:弧壓高度控制器:(無錫昂泰)

主要元器件清單


六、基礎部分


1:線纜、氣管行走的滑線支架。

2:軌道的鋪底架。

3:工作臺組件(切割平臺)。

4:三相電源穩壓器:380V  2.5KW  1臺(視電壓決定購買與否)

5:電源:220V   20A

6:需方按供方提供的資料制作完工后,通知供方進場安裝。


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